Mlekpol jeszcze bardziej nowoczesny

Nowoczesna linia do produkcji serów firmy OBRAM S.A. to kolejna z licznych inwestycji Spółdzielni Mleczarskiej MLEKPOL. Linia spełnia najwyższe oczekiwania produkcyjne. Jej moce przerobowe to ok. 400 tys. litrów mleka na dobę, tj. 41 ton sera dziennie. Uruchomienie linii pozwoliło na likwidację dwóch wyeksploatowanych: w ZPM Kolno i ZPM Zambrów. Produkowane na niej sery to m.in.: Salami, Havarti, sery typu śmietankowego i Tylżycki.

Podczas uroczystego otwarcia linii, które odbyło się 20 września, zaprezentowano także nową, ekologiczną kotłownię nie emitującą zanieczyszczeń do atmosfery. Kotłownia ogrzewana jest płynnym gazem - metanem. Dzięki nowoczesnej instalacji, ZPM Kolno zyskał dostęp do niezależnego źródła energii cieplnej, z możliwością jego magazynowania. Zainstalowana stacja LNG firmy Barter S.A. spełnia wysokie wymagania odbioru gazu, przy zachowaniu najwyższych parametrów bezpieczeństwa.

W uroczystym spotkaniu wzięli udział przedstawiciele władz państwowych i samorządowych m.in. Jacek Bogucki – Sekretarz Stanu reprezentujący Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsi, Bohdan Paszkowski – Wojewoda Podlaski oraz Marek Sawicki wiceprzewodniczący Polskiego Stronnictwa Ludowego, Poseł na sejm RP.

Nowoczesna linia do produkcji serów OBRAM SA

Nowoczesna linia do produkcji serów firmy OBRAM to wydajność przerobu ok. 400 tys. litrów mleka na dobę, tj. 41 ton sera dziennie.
Produkowane na niej sery to m.in.: Salami, Havarti, sery typu śmietankowego i Tylżycki. Uruchomienie tej linii pozwoliło na likwidację dwóch wyeksploatowanych linii produkcyjnych: w ZPM Kolno i ZPM Zambrów. Sery z tej linii produkowane są do konfekcjonowania oraz bezpośredniej sprzedaży.

Opis linii:
- 5 kotłów serowarskich – 15 tys. litrów mleka każdy
- 2 bufory gęstwy
- UFP 1 – do serów w bloku 10x10x750 (Tylżycki) i do serów Ø112 (Trappista)
- UFP 2,3 – do serów Ø80 Salami, Havarti
- 3 rodzaje form: * Ø80 – do serów Salami i Havarti; Ø112 do serów Trappista; prostokątne blok 10x10 – do sera Tylżyckiego
- na UFP następuje oddzielenie serwatki i wstępnie prasowane jest ziarno
- formy z serem prasowane są w 5 rzędach pras po 17 form w każdym. Formy z pras „wchodzą” do przetrzymywacza w obiegu form w celu ukwaszenia się sera
- następnie trafiają do opróżniarki, gdzie ser z formy transportowany jest na Agregat załadunkowy przez Robot Kuka.
- 2 agregaty załadunkowe – pracują na zmianę
- 1 war sera Ø80 – 2,5 kontenera; 1 war sera Ø90 lub bloku 10x10
- 3 baseny solankowe - pojemność jednego basenu – 90 tys. litrów
- 2 tanki buforowe
- Agregat wyładunkowy – sery transportowane są do działu pakowania sera

Sery po zapakowaniu wkładane są do pojemników, układane na paletę i transportowane windą do działu dojrzewalni.

Ekologiczna kotłownia i stacja LNG

W lipcu 2016 r. w ZPM Kolno uruchomiono nową, ekologiczną kotłownię nie emitująca zanieczyszczeń do atmosfery. Kotłownia ogrzewana jest płynnym gazem - metanem.

Dzięki nowoczesnej instalacji, ZPM Kolno zyskał dostęp do niezależnego źródła energii cieplnej, z możliwością jego magazynowania. To ekologiczne i bardzo wydajne paliwo, którego zaletą jest też zredukowana objętość, co obniża koszty transportu i magazynowania.
Zainstalowana stacja LNG firmy Barter S.A. spełnia wysokie wymagania odbioru gazu, przy zachowaniu najwyższych parametrów bezpieczeństwa. Wydajność stacji LNG pozwala na zaspokojenie maksymalnego zapotrzebowania o wielkości 800 metrów sześciennych na godzinę oraz na magazynowanie 120 metrów sześciennych gazu ziemnego. Ilość ta zabezpiecza zakład produkcyjny na siedem dni ciągłej pracy.

Nowa kotłownia firmy Vissman jest w pełni zautomatyzowana, bezobsługowa. Jest to pierwsza inwestycja tego typu w mieście Kolno.

ZPM Kolno zatrudnia 260 osób

Najbardziej znane sery produkowane w ZPM Kolno to: Havarti, Salami, Królewski z Kolna, Jantar, Senator, Rolada ustrzycka i bogata gama serów topionych.