Innowacje, jakich w Białymstoku nie było! Firma Rosti otworzyła nowoczesne Centrum Innowacji

Artykuł sponsorowany
Firma Rosti Poland otworzyła Centrum Innowacji w Białymstoku. To tu są projektowane innowacyjne produkty, realistyczne prototypy, wdrażane nowe technologie dla klientów będących liderami w swoich branżach na światową skalę.

Wyobraź sobie, że znajdujesz się w dowolnym miejscu na świecie, masz pomysł na produkt, do którego budowy w większości chcesz użyć tworzyw sztucznych. Nieważne, czy chodzi o butelkę do wody z filtrem, AGD, włącznik oświetlenia do domu, czy o przyłbicę. Wiesz, jak urządzenie ma działać, ale nie wiesz jak go zaprojektować i wyprodukować. Wystarczy jednak, że wyślesz go do firmy Rosti Poland w Białymstoku. Już trzy dni później możesz zobaczyć, jak prawdziwy wyrób wykonany z tworzywa, które zaplanowałeś użyć do budowy swojego produktu, ożywa w Centrum Innowacji w Rosti Poland. Wszystko to dzięki inwestycji w pracowników i laboratorium uruchomionego w Białymstoku przez szwedzki koncern.

„Zgodnie z naszą dewizą, w Rosti klient może liczyć na wsparcie „od koncepcji do rzeczywistości”. Tworząc Innovation Centre idziemy krok dalej i gwarantujemy naszym klientom, że między koncepcją a rzeczywistością u nas, mijają zaledwie 72 godziny, ponieważ w takim czasie możemy dostarczyć pierwszy wyrób” – mówi Wojciech Dzięgielewski, szef R&D z Rosti Poland w Białymstoku.

Firma jest jednym z 8 zakładów istniejącej od 1944 roku Grupy Rosti należącej do szwedzkiego koncernu Nordstjernan. Grupa Rosti specjalizuje się w świadczeniu usług produkcyjnych związanych z przetwórstwem tworzyw sztucznych metodą wtrysku, lakierowania i dekoracji oraz montażu wyrobów gotowych i modułów dla branży motoryzacyjnej, opakowaniowej, AGD, sektora urządzeń konsumenckich, elektrotechnicznej, medycznej oraz profesjonalnych urządzeń biznesowych.

„Większość przedmiotów używanych zarówno w domu, jaki i w pracy, jest wytwarzanych za pomocą formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych” – mówi Wojciech Dzięgielewski.

Chodzi o części do np. odkurzaczy, ekspresów do kawy, głośników, narzędzi elektrycznych urządzeń medycznych, ale też elementy systemu płatności. Właśnie tutaj, w Rosti w Białymstoku, w jednym miejscu i kompleksowo, inżynierowie pomagają zaprojektować, przeprowadzić symulacje i wyprodukować części, których produkcja jest wykonalna, opłacalna, a produkt ma pożądaną funkcję i prawidłowe wykończenie powierzchni.

Pierwszy krok do innowacji Rosti zaczyna się od koncepcji

„To z nią przychodzi do nas klient. Najczęściej jest to wstępny projekt. Ważne, by miał świadomość, co chce sprzedać na rynku. Nie musi wiedzieć nawet jak to wyprodukować. Nasze zadanie polega na tym, by mu w tym pomóc” – tłumaczy Wojciech Dzięgielewski.

Wszystko zaczyna się od rysunku, projektu wyrobu. Po dostarczeniu go do firmy Rosti, jej inżynierowie rozpoczynają dokładną analizę, przeprowadzają symulacje komputerowe. Jeśli brakuje w niej jakiegoś elementu, to mogą go doprojektować. A jeżeli zauważą problem, to od razu mogą zaproponować nowe rozwiązanie. Zdarza się jednak też tak, że klient dysponuje już wyrobem, ale nie ma do niego dokumentacji.

_„Wówczas możemy zastosować tzw. inżynierię odwrotną, czyli otworzenie modelu CAD wyrobu”_– wyjaśnia Wojciech Dzięgielewski.

Drukarka 3D typu PolyJet
Drukarka 3D typu PolyJet

Filary Centrum Innowacji Rosti

Służy do tego skaner 3D GOM Atos 5, który skanuje laserowo przedmiot w technologii 3D. Jest on jednym z filarów laboratorium, na którym opiera się Centrum Innowacji Rosti.

Bez względu jednak na to, czy jest to projekt dostarczony przez klienta do Centrum Innowacji firmy Rosti, czy odtworzony w oparciu o zastosowanie skanera Atos 5, trzeba go przeanalizować. Firma ma do tego najlepsze warunki, nowoczesną salę konferencyjną z zestawem wideokonferencji, duży dotykowy telewizor w głównej sali laboratorium.

„Inżynierowie od konstruowania wyrobów, od form wtryskowych, procesu wtrysku, procesu montażu obracając detal dosłownie zaglądają w każdy jego zakamarek. Każdy inżynier może łatwo przekazać swoje spostrzeżenia” - wyjaśnia Wojciech Dzięgielewski.

Jeżeli już na wstępie okaże się, że model wyrobu nie do końca jest prawidłowy, to kadra Centrum Innowacji proponuje klientowi zmiany. Jeśli jednak nie ma do niego większych zastrzeżeń, to model poddawany jest symulacji procesu wtryskiwania przy wykorzystaniu oprogramowania Moldflow.

„Nasze kompetencje wykonywania symulacji w programie Moldlfow, potwierdza certyfikat, który został uzyskany przez jednego z naszych inżynierów” – mówi Wojciech Dzięgielewski. -­ „W Polsce takie kompetencje posiada mniej niż 10 osób. We Włoszech-12, w Francji-20, w Niemczech-30, Wielkiej Brytanii-16”

Modele 3D firmy Rosti

W kolejnym etapie analizy konstrukcji wyrobów w Centrum Innowacji drukuje się prototypy na drukarce 3D typu FDM. Pozwala ona na relatywnie tanie i szybkie wykonanie prototypów. Tutaj postawiliśmy na flagową drukarkę z linii przemysłowej P440 polskiego producenta firmy UBOT. Urządzenie charakteryzuje się wysoką jakością druku, szeroką gamą materiałową i dużym polem roboczym,

„Nie zawsze na rysunku projektowym czy w programie CAD widać i czuć proporcje przedmiotu. Czasami warto go wydrukować, by trzymając go w rękach przekonać się, jak będzie się sprawdzał i funkcjonował. To taka wstępna ocena. Druk 3D pozwala ją zrobić szybko i tanio, korzystając z różnych materiałów” - tłumaczy przedstawiciel Rosti.

Niektóre tak wydrukowane wyroby od razu są gotowe do użytku. Tak jak przyłbice, które firma Rosti przekazała do Białostockiego Centrum Onkologii. Druk jednej zajął 40 minut.

W przypadku bardziej precyzyjnych wyrobów, model poglądowy jest drukowany na drugiej drukarce 3D typu PolyJet, która stoi w centrum laboratorium: Stratasys Objet 350 Connex3. Drukarka posiada znacznie większe możliwości, dzięki czemu możemy wydrukować na niej bardziej skomplikowane prototypy wyrobów, jak i formy wtryskowe. Ta drukarka 3D jest kluczowym elementem Centrum Innowacji Rosti.

- „Dzięki technologii tripple-jetting wykorzystującej w trakcie druku 3 różne żywice, możemy na niej wydrukować detale z pełną paletą barw, o płynnie zmieniających się właściwościach takich jak twardość, transparentność, poprzez mieszanie ich ze sobą – tłumaczy Wojciech Dzięgielewski. - Z dokładnością druku 16 mikrometrów na warstwę”

Maszyna wtryskowa
Maszyna wtryskowa

Wtrysk wieńczy dzieło Rosti

Zwieńczeniem prac w Centrum Innowacji jest produkcja testowa metodą wtrysku. Dlatego też laboratorium zostało wyposażone we wtryskarkę Babyplast o sile zwarcia 6T przeznaczoną zarówno do miniaturowych detali, jak i przedmiotów nieco większych.

Co to jest formowanie wtryskowe?

- „To nic innego jak stopienie granulek tworzywa sztucznego w jednostce maszyny i wtryskiwanie ich do formy, która nadaje płynnemu tworzywu właściwy kształt – tłumaczy Wojciech Dzięgielewski. – Ciśnienie wtrysku jest tak duże, że nawet dla najmniejszej maszyny, jaką właśnie postawiliśmy w IC Lab potrzeba 6 ton siły zwarcia. Siły która ma przeciwdziałać przedwczesnemu otwarciu. Dla największych maszyn, jakie mamy w zakładzie, siła zwarcia wynosi nawet 1300Ton. Teraz wystarczy tylko odpowiednio długo przytrzymać wtryśnięte tworzywo w formie wtryskowej, aby na skutek schładzania zamieniło się z cieczy w ciało stałe. W ten sposób otrzymujemy gotowy detal”.

Wtryskarka w Centrum Innowacji umożliwia nie tylko wykonanie prób form prototypowych, ale też pozwala rozwijać prace nad mikrowtryskiem czy wtryskiem silikonu. To są zupełnie nowe technologie, o które firma Rosti chce poszerzyć swoje kompetencje i ofertę. W myśl swojego motta: “Od koncepcji do rzeczywistości w 72 godziny”.

Rosti stawia na innowacje

- Ciągłe poszukiwanie innowacji technologicznych oraz promocja innowacyjnego sposobu myślenia i działania jest naturalnym procesem dla Rosti. Technologie w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych rozwijają się w zawrotnym tempie, a my zawsze staramy się być w centrum tych zmian. Laboratorium w Centrum Innowacyjności to nasza nowa inicjatywa. Stworzyliśmy nową przestrzeń dedykowaną udoskonalaniu i rozwojowi technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Firma Rosti zainwestowała w Centrum Innowacji 2,5 mln złotych.

Nowo wybudowane laboratorium w Centrum Innowacji jest realizowana idea „From Concept to reality in 72h”. W ciągu 3 dni zespół inżynierów jest w stanie zaprojektować i wyprodukować formę wtryskową z wkładkami plastikowymi wytworzonymi technologią druku 3D, a następnie uzyskać metodą wtryskową prototypowe detale z docelowego tworzywa. W laboratorium również testujemy i rozwijamy nowe technologie formowania tworzyw sztucznych, aby umożliwić naszym klientom dostęp do w pełni sprawdzonych i najnowocześniejszych rozwiązań.

Moim zdaniem wszystko to stało się możliwe dzięki synergii inwestycji w narzędzia, pomieszczenia i, co najważniejsze, w ludzi. Dzięki połączeniu trzech kluczowych czynników możemy zaoferować znacznie więcej w obszarach rozwoju produktu, biznesu, procesie wycen i wdrażania innowacyjnych technologii. Koncepcja laboratorium jest rozwijana w krajach, w których działa Grupa Rosti, a Białystok jest już drugim tego typu punktem na mapie świata Grupy Rosti.
– mówi Michał Lubik, dyrektor zarządzający Rosti Poland w Białymstoku.

Michał Lubik Dyrektor Zarządzający
Michał Lubik Dyrektor Zarządzający
Dodaj ogłoszenie

Wykryliśmy, że nadal blokujesz reklamy...

To dzięki reklamom możemy dostarczyć dla Ciebie wartościowe informacje. Jeśli cenisz naszą pracę, prosimy, odblokuj reklamy na naszej stronie.

Dziękujemy za Twoje wsparcie!

Jasne, chcę odblokować
Przycisk nie działa ?
1.
W prawym górnym rogu przegladarki znajdź i kliknij ikonkę AdBlock. Z otwartego menu wybierz opcję "Wstrzymaj blokowanie na stronach w tej domenie".
krok 1
2.
Pojawi się okienko AdBlock. Przesuń suwak maksymalnie w prawą stronę, a nastepnie kliknij "Wyklucz".
krok 2
3.
Gotowe! Zielona ikonka informuje, że reklamy na stronie zostały odblokowane.
krok 3